Требования к процессу лазерной резки толстых листов нержавеющей стали

Благодаря постоянному развитию технологии лазерной резки коэффициент использования моделей мощностью 10 000 Вт на рынке продолжает расти, а области применения средних и толстых листов из нержавеющей стали также становятся все более широкими. В настоящее время изделия из толстых листов нержавеющей стали широко используются в судостроении, мостостроении, машиностроении, строительном машиностроении и других отраслях.

Согласно действующим технологическим стандартам, лучший способ резки толстых листов нержавеющей стали — использовать мощный станок для лазерной резки. Являясь экспертом в области лазерной резки мощностью 10 000 Вт, техническая группа исследований и разработок Rayma Laser стремится постоянно разрабатывать новые технологии для улучшения режущего эффекта своей продукции. После того, как команда постоянно обобщала свой опыт, они обобщили навыки процесса резки толстых листов нержавеющей стали для справки коллег и конечных клиентов ——

Требования к процессу лазерной резки толстых листов нержавеющей стали

Вообще говоря, средние пластины относятся к стальным пластинам толщиной 10,0-25,0 мм, пластины толщиной 25,0-60,0 мм называются толстыми пластинами, а пластины толщиной более 60,0 мм называются особо толстыми пластинами. При фактической резке качество резки толстых листов в основном оценивается всесторонне по нескольким аспектам, таким как шероховатость, вертикальность, ширина резки, текстура, заусенцы, размер зоны термического воздействия и деформируется ли пластина во время резки.

В частности, если вы хотите разрезать толстые пластинчатые заготовки из высококачественной нержавеющей стали, вам необходимо обратить внимание на следующие моменты в процессе:

01 Выбор насадки

Диаметр сопла определяет форму потока воздуха, поступающего в надрез, площадь газодиффузии и скорость потока газа, тем самым влияя на стабильность удаления расплава и резки. Чем больше поток воздуха, поступающий в разрез, чем выше скорость и правильное положение заготовки в потоке воздуха, тем сильнее способность струи удалять расплавленный материал. Чем толще нержавеющая сталь, тем большего размера следует использовать сопло и тем большего размера должен быть установлен пропорциональный клапан. Только за счет увеличения скорости потока можно обеспечить давление и добиться эффекта нормального сечения.

Технические характеристики: Характеристики сопла здесь в основном относятся к диаметру концевого отверстия. Если взять в качестве примера режущее сопло Precitec, то диаметр его отверстия варьируется от 1,5 до 5,0 мм. Выбор апертуры в основном связан с мощностью резки. Чем больше мощность, тем больше тепла выделяется и тем больший объем воздуха требуется. Когда мы режем пластины толщиной менее 3 мм, мы обычно используем сопла с апертурой 2,0 мм; при резке пластин от 3мм до 10мм используем насадки 3,0мм; при резке пластин свыше 10мм используем насадки 3,5 и выше.

Однослойное сопло. Как правило, двухслойные сопла используются для окислительной резки (вспомогательный газ — кислород), а однослойные — для резки плавлением (вспомогательный газ — азот). Однако для некоторых лазеров имеются специальные инструкции относительно использования однослойного или двухслойного покрытия. В этом случае просто следуйте инструкциям лазера.

02 Выбор вспомогательного газа и чистота газа

Таблица данных испытаний на азот, диаметр сопла и давление газа

При лазерной резке нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д. Различные типы газов используются для получения различных эффектов на участке резки. Кислород имеет черное поперечное сечение, имеет высокую скорость резки и может резать толстые пластинчатые материалы. Рекомендуется, чтобы чистота составляла ≥99,999%; воздух светло-желтый; азот может сохранить первоначальный цвет нержавеющей стали от окисления, поэтому заготовку не нужно подвергать повторной обработке. Рекомендуется чистота ≥99,995%. . Азот является предпочтительным вспомогательным газом для резки нержавеющей стали.

03 положение фокуса

Фокус разный, толщина, материал и качество резки тоже разные. При резке различных материалов и толщин необходимо регулировать разный фокус. Перед резкой измеряется фактический нулевой фокус, а параметры процесса резки можно тестировать и анализировать на основе нулевого фокуса. Негативная дефокусировка является основным направлением выбора процесса резки нержавеющей стали.

04 Влияние регулировки частоты лазера на резку

Влияние изменения частоты на резку толстых листов нержавеющей стали:

Частота снижается в диапазоне 500-100 Гц, эффект секции резки становится тоньше, а наслоение постепенно улучшается. Когда частота установлена ​​на 100 Гц, он не может резать и отражает синий свет. Найдите оптимальный частотный диапазон, изменяя частоту. Чтобы обеспечить наилучшую секцию резки, количество импульсов должно идеально соответствовать энергии отдельного импульса.

Влияние изменений рабочего цикла импульсов на резку толстых листов нержавеющей стали:

Скважность импульса 45% является критическим значением. Если рабочий цикл продолжит уменьшаться, на нижней поверхности появятся неразрезанные следы. При увеличении рабочего цикла до 60% сечение станет шероховатым, расслоение станет очевидным, а поверхность резания пожелтеет.

Ritman Laser: эксперт в области лазерной резки мощностью 10 000 Вт.

В то время, когда лазерные технологии быстро развиваются, Ruima Laser решительно продвигается вперед, принимая в качестве своего первоначального намерения «прецизионное качество, гениальные продукты», используя технологические исследования и разработки в качестве движущей силы для продвижения рынка, уделяя пристальное внимание долгосрочное развитие бренда, а также итерации обновлений продуктов и обмен знаниями о процессах. , Новые технологические инновации всегда были в авангарде отрасли. Выбирая станок для лазерной резки, выбирайте Rayma Laser!