Представлен лазерный сварочный аппарат, четыре метода сварки

В связи с непрерывным развитием общества требования промышленных технологий к материалам имеют тенденцию к диверсификации, и традиционные методы сварки уже не могут удовлетворить эти потребности. Благодаря постоянному развитию лазерных технологий технология лазерной сварки постепенно стала самым передовым методом сварки в области обработки с преимуществами высокой скорости сварки, высокой прочности, узкого сварного шва, небольшой зоны термического влияния и небольшой деформации заготовки. , меньшая рабочая нагрузка для последующей обработки, сокращение ручного труда, высокая гибкость и большая безопасность.

По сравнению с традиционной технологией сварки, технология лазерной сварки представляет собой бесконтактную сварку, рабочий процесс не требует давления, может использоваться для сварки тугоплавких материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, и даже может использоваться для неметаллических материалов, таких как керамика. , органическое стекло и другая сварка, сварка фасонных материалов, хорошие результаты и большая гибкость. Методы лазерной сварки можно разделить на четыре типа, следующие следуют за золотой меткой лазера, чтобы увидеть.

1. Лазерная пайка.

Лазер в качестве источника тепла, использование материалов с более низкой температурой плавления, чем у исходного материала, в качестве припоя, после лазерного плавления в жидкое состояние и смачивания исходного материала для достижения заполнения зазора между исходным материалом и Диффузия исходного материала в сочетании друг с другом и, наконец, реализация соединения, лазерная пайка не только способствует улучшению эстетики продукта, но также играет хорошую роль в укреплении прочности корпуса окраски.

2. Лазерная сварка.

Лазерная сварка плавлением представляет собой использование лазера в качестве источника тепла в углу двух пластин, каждая из которых плавит две пластины, часть основного материала (при плавлении близлежащего проволочного присадочного угла двух пластин), так что образуется жидкий металл после он охлаждается, формирование надежного метода сварки соединения. Лазерную сварку плавлением можно конкретно разделить на сварку лазерным плавлением, сварку лазерным плавлением (без присадочной проволоки) и сварку присадочной проволокой лазерным плавлением и т. д.

3. Лазерная дистанционная сварка.

Лазерная дистанционная сварка — это установка сканирующей головки с вибрирующим зеркалом на шестой оси робота, которая отражает движение лазерной траектории только через вибрирующую линзу, без необходимости, чтобы рука робота следовала за движением. Система лазерной дистанционной сварки отличается высокой гибкостью и эффективностью: одна система может заменить от шести до девяти комплектов обычных роботов для точечной сварки. Расстояние между лазерной головкой и заготовкой составляет более 500 мм, что может продлить срок службы защитного стекла линзы.

4. Лазерная композитная сварка.

Лазерная композитная сварка в основном относится к лазерной и дуговой сварке композитов MIG. В этом процессе взаимодействие лазера и дуги дополняет сильные стороны друг друга, высокую скорость сварки, стабильный процесс сварки и высокую термическую эффективность, одновременно позволяя увеличить зазор сварочного узла. Низкое тепловложение, небольшая зона термического влияния и малая деформация заготовки значительно снижают необходимость коррекции послесварочных деформаций.