Применение станка лазерной резки в судостроении
С непрерывным развитием технологии судостроительного производства менялись и судостроительные материалы и конструкции. Станок для лазерной резки обладает уникальными свойствами в судостроении. Это также связано с реальным применением самой передачи. Характеристики высокоточной резки и высокой пластичности станка для лазерной резки полностью соответствуют требованиям судостроительной промышленности. Каковы применения станков лазерной резки в судостроительной промышленности?
В судостроении предъявляются высокие требования к точности передачи сегментов корпуса, при этом зазор передачи шпангоута должен контролироваться в пределах 1 мм. Раньше на судостроительных предприятиях для резки ребер обычно использовали плазму. Чтобы обеспечить монтажный зазор, ребра были установлены с припуском на обрезку. Это потребовало ручной обрезки во время сборки на месте. Качество обрезки было неравномерным, в срезанном шве оставались окислы. При этом увеличилась монтажная нагрузка и увеличился цикл сборки, что привело к удлинению всего цикла строительства сегмента.
Применение мощного станка для лазерной резки прекрасно решает эту проблему. Станки лазерной резки позволяют обеспечить высокую точность изготовления заготовок. Погрешность заготовок, изготовленных на станках лазерной резки, находится в пределах ±0,05 мм. Поскольку мощные станки лазерной резки могут обеспечивать высокоскоростную резку, их зоны термического воздействия намного меньше, чем у станков плазменной резки, что эффективно решает проблему деформации заготовки.
Кроме того, поскольку станок лазерной резки имеет небольшую погрешность обработки заготовки (в пределах ±0,05 мм), нет необходимости резервировать обрезку излишков материала на ребрах, что не только экономит материалы и снижает затраты лишней рабочей силы, но и экономит время и сокращает цикл изготовления кораблей, что в большей степени соответствует тенденциям развития двух основных отраслей «точного судостроения» и «быстрого судостроения».
В настоящее время технологии лазерного производства в моей стране продолжают развиваться, и уровень лазерного производства также постоянно улучшается. По мере дальнейшей локализации и индустриализации лазеров цена на лазеры постепенно снижается. В то же время эффект применения технологии лазерной резки постепенно стабилизируется, что способствует дальнейшей популяризации станков лазерной резки в судостроительной промышленности.
По сравнению с традиционными методами производства (газовая резка, плазменная резка) станки лазерной резки имеют следующие преимущества:
1. Низкая стоимость обработки, меньшее количество этапов обработки и высокая эффективность.
Традиционный процесс обычно включает 5 этапов + 4 обработки деталей, тогда как лазерная резка может упростить процесс: подача листа на завод, лазерная резка (лазерная резка + лазерная фаска + лазерное сверление) 2 этапа, что не только повышает скорость обработки и экономит рабочей силы, но и значительно снижает себестоимость судостроения.
Кроме того, станки лазерной резки очень выгодны при обработке листов средней и толстой толщины. Скорость выше, чем у традиционной плазменной резки, и по мере увеличения мощности скорость резки пластин из углеродистой стали толщиной 10 мм будет продолжать увеличиваться. Аналогичным образом, по мере увеличения мощности увеличивается и предельная толщина резки пластин из углеродистой стали.
2. Гибкое и интеллектуальное производство больше подходит для судостроительной отрасли.
Сочетание станков лазерной резки и роботизированных станков может помочь пользователям добиться интеллектуального и гибкого производства. Станок для лазерной резки пластин оснащен гидравлическим подъемным вспомогательным механизмом подачи и подъемной сменной платформой для обеспечения гибкой подачи и точной настройки пластин, быстрой резки и сокращения непроизводственного времени. В сочетании с высокоинтеллектуальной шинной системой ЧПУ станок для лазерной резки может реализовать функции изменения настроек процесса резки, мониторинга состояния резки в реальном времени, а также полного обнаружения и записи параметров данных резки. Это важная помощь для инженеров в постоянной оптимизации параметров процесса резки и оптимизации эффекта резки заготовки.
3. Простота обслуживания, экономия времени и усилий.
Источником света станка для волоконной лазерной резки является лазерный луч, передаваемый через оптическое волокно. По сравнению с традиционным механическим оптическим путем этот метод передачи по оптоволокну проще, понятен с первого взгляда и прост в обслуживании. В сочетании с распределительным шкафом станка для лазерной резки он безопасен, пыленепроницаем и антистатичен, что значительно экономит время, энергию и затраты на техническое обслуживание.
