Как отрегулировать фокус луча станка для лазерной резки?
Фокус луча станка для лазерной резки достигается за счет регулировки положения фокусирующей линзы внутри лазерной головки. В процессе лазерной резки очень важно обеспечить точную фокусировку луча на поверхности материала или на определенной глубине внутри, что напрямую повлияет на качество и эффективность резки.
Ниже приведены общие этапы регулировки фокуса луча:
1. Подготовка:
- Убедитесь, что оптические компоненты станка для лазерной резки чистые, на них нет пыли и пятен.
- Проверьте, в норме ли мощность лазера и нет ли каких-либо аномальных колебаний.
- Убедитесь, что используемая фокусирующая линза соответствует материалу и желаемому эффекту резки.
2. Ручная фокусировка:
- На лазерной головке имеется фокусировочное устройство, обычно вращающееся кольцо, которое можно поворачивать, чтобы поднимать и опускать фокусирующую линзу для достижения фокусировки.
- При первой настройке или после смены объектива необходимо вручную настроить приблизительное положение фокусировки.
- Начальной фокусировки можно добиться, поместив лазерную головку над разрезаемым материалом, а затем медленно опуская ее до тех пор, пока не будет найдено лучшее положение фокусировки, в котором обычно энергия лазера максимальна.
3. Автофокус:
- Высококлассное оборудование для лазерной резки может быть оснащено системой автофокусировки, которая может автоматически регулировать положение фокуса на основе заданной программы или данных, обнаруженных датчиком.
- Система автофокусировки может значительно повысить эффективность производства и сократить человеческие ошибки.
4. Точная настройка положения фокуса:
- После завершения первоначальной фокусировки необходимо выполнить точную настройку для достижения наилучшего эффекта резки.
- О том, нуждается ли фокус в дальнейшей настройке, можно судить, отрезав небольшой образец и наблюдая за качеством кромки среза.
- Если на кромке среза имеются следы горения или плавления, это может свидетельствовать о том, что очаг находится слишком близко к поверхности материала; если срез не тщательный или на краю имеются заусенцы, это может указывать на то, что фокус расположен слишком далеко.
5. Используйте вспомогательный газ:
- Использование вспомогательного газа (например, кислорода, азота или воздуха) во время процесса резки может помочь сдуть шлак в зоне резки и сохранить четкость фокуса, тем самым улучшая качество резки.
6. Настройка параметров:
- Такие параметры, как мощность лазера, скорость резки, положение фокуса, давление вспомогательного газа и т. д., необходимо соответствующим образом регулировать в соответствии с типом материала, толщиной и требуемым качеством резки.
- Регулировка этих параметров должна основываться на опыте и результатах испытаний на резку, а иногда необходимо обращаться к таблице рекомендуемых параметров, предоставленной поставщиком станка для лазерной резки.
7. Регулярная калибровка:
- Чтобы обеспечить стабильное качество резки, станок для лазерной резки следует регулярно калибровать, включая мощность лазера, положение фокуса и точность механического движения.
- Калибровка может выполняться согласно рекомендациям производителя, либо частота калибровки может определяться в соответствии с конкретной ситуацией на реальном производстве.
Благодаря вышеуказанным шагам и мерам предосторожности можно эффективно отрегулировать фокус луча станка для лазерной резки и обеспечить стабильное качество резки. Однако следует отметить, что разные типы станков для лазерной резки и разные области применения могут требовать разных методов фокусировки и настройки параметров. Поэтому операторы должны пройти профессиональную подготовку и строго соблюдать инструкции по эксплуатации и требования безопасности оборудования.
