Многофункциональный лазерный сварочный аппарат, применимые материалы

Благодаря постоянному развитию лазерных технологий, лазерный сварочный аппарат для многих друзей знаком, поскольку это очень распространенное сварочное оборудование в области обработки, принцип лазерной сварочной машины заключается в использовании высокоэнергетического лазерного импульса на локальном нагреве материала, лазере. Энергия излучения за счет теплопроводности к внутренней диффузии материала, материал плавится, образуя характерную ванну расплава для достижения цели сварки.

Хотя аппараты лазерной сварки имеют широкий спектр применения и могут использоваться для сварки большинства материалов, к ним предъявляются высокие требования к материалам, а физические свойства разных материалов по-разному влияют на результаты сварки. Давайте проследим за RITMAN LASER и посмотрим, какие материалы подходят для лазерной сварки?

Знакомство с материалами, подходящими для лазерных сварочных аппаратов1

1, штампованная сталь

Аппарат для лазерной сварки можно применять к моделям S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 и другим моделям сварки стали в пресс-формах, при этом эффект сварки будет лучше.

2, углеродистая сталь

Углеродистая сталь с использованием лазерного сварочного аппарата для сварки, эффект хороший, качество сварки зависит от содержания примесей. Для получения хорошего качества сварки необходимо предварительно нагреть сварку с содержанием углерода более 0,25%. При сварке сталей с разным содержанием углерода горелку можно слегка сместить в сторону низкоуглеродистого материала, чтобы обеспечить качество соединения. Благодаря очень быстрым скоростям нагрева и охлаждения при сварке лазерными сварочными аппаратами, при сварке углеродистых сталей. По мере увеличения содержания углерода увеличивается растрескивание сварного шва и чувствительность к надрезам. Средне- и высокоуглеродистые стали, а также обычные легированные стали хорошо поддаются лазерной сварке, но для снятия напряжения и предотвращения растрескивания требуется предварительный нагрев и послесварочная обработка.

3. Легированные стали

Лазерной сваркой низколегированной высокопрочной стали при соответствующих выбранных параметрах сварки можно получить соединение с сопоставимыми механическими свойствами основного материала.

4, нержавеющая сталь

В целом, при сварке нержавеющей стали проще получить качественные соединения, чем при обычной сварке. В результате лазерной сварки высокая скорость сварки и зона термического влияния очень мала, что позволяет уменьшить явление перегрева при сварке нержавеющей стали и неблагоприятное воздействие большого коэффициента линейного расширения, сварной шов без пористости, включений и других дефектов. По сравнению с углеродистой сталью, из нержавеющей стали благодаря низкой теплопроводности, высокой скорости поглощения энергии и эффективности плавления легче получить узкий сварной шов глубокой проплавкой. С помощью маломощной лазерной сварки тонких пластин можно получить вид правильно сформированных, гладких и красивых сварных соединений.

5, медь и медный сплав

Сварка меди и медных сплавов подвержена проблемам несваривания и несваривания, поэтому энергия должна быть концентрированной, иметь мощный источник тепла и принимать меры по предварительному нагреву; если толщина заготовки тонкая или жесткость конструкции мала, нет мер по предотвращению деформации, сварка легко вызывает большую деформацию, а когда сварное соединение подвергается большим ограничениям жесткости, легко создавать сварочное напряжение; сварочная медь и медные сплавы также склонны к термическому растрескиванию; Пористость – распространенный дефект при сварке меди и медных сплавов.

6. Алюминий и алюминиевые сплавы.

Алюминий и алюминиевые сплавы являются высокоотражающими материалами, при сварке алюминия и его сплавов с повышением температуры резко увеличивается растворимость водорода в алюминии, растворенный водород становится источником дефектов сварного шва, в сварном шве становится больше пор, а глубокие сварка плавлением, когда в корне может появиться полость, сварочный канал формируется плохо.

7, пластик

Почти все термопласты и термопластичные эластомеры можно сваривать с помощью технологии лазерной сварки. Обычно используемые сварочные материалы: ПП, ПС, ПК, АБС, полиамид, ПММА, полиформальдегид, ПЭТ и ПБТ. Некоторые другие конструкционные пластмассы, такие как полифениленсульфид ППС и жидкокристаллические полимеры, из-за низкой скорости передачи лазера не могут быть напрямую использованы в технологии лазерной сварки, обычно в основной материал добавляют углеродную сажу, чтобы материал мог поглощать достаточно энергии для отвечают требованиям лазерной трансмиссионной сварки.